以下是爆破作业全过程安全风险防控的全面要求，涵盖爆前、爆中、爆后三个阶段，并针对露天、地下、海防、河道、盲炮等场景细化安全措施，符合国家《爆破安全规程》（GB 6722）及相关法律法规：

一、通用安全要求

1. 资质与人员

   作业单位需持有《爆破作业单位许可证》，爆破员、安全员、保管员持证上岗。  

   定期开展安全培训，考核合格方可作业。  

2. 爆破设计 

  由注册爆破工程师编制爆破设计方案，经专家评审并报公安机关审批。  

  设计需明确装药量、起爆网络、警戒范围、安全距离等参数。  

3. 应急预案

  制定专项应急预案，配备急救器材，开展应急演练。

二、分阶段安全防控措施

（一）爆破前准备

1. 现场勘察

   检查岩层结构、周边环境（建筑、管线、地下设施等），评估振动、飞石、冲击波影响。  

   地下爆破需探测瓦斯、矿尘、涌水等风险。  

2. 器材管理

    炸药、雷管分库存放，由专人保管、登记领用；使用防爆运输工具。  

    检查器材完好性，禁用过期、受潮、变形器材。  

3. 孔位验收

     核查炮孔位置、深度、间距是否符合设计，清理孔内积水、碎石。  

4. 警戒布置

    设立警戒线（≥200米，视设计调整，设置警示牌、岗哨；疏散人员与牲畜。  

    海防/河道爆破：通知海事部门，发布航行警告，清理作业水域船舶。

（二）爆破中控制

1. 装药与填塞

  使用木质炮棍装药，严禁用力捣压；炮孔填塞长度≥最小抵抗线1.2倍，用黏土或沙土密实填塞。  

  水下爆破：采用防水炸药，确保起爆线路绝缘；河道爆破避开汛期。  

2. 起爆网络

  使用双套起爆网络或复式导爆管，雷管段别精确；网络连接后检测电阻，误差≤±5%。  

  地下爆破：使用防静电起爆器，禁用明火起爆。  

3. 起爆前确认

   安全员核查警戒到位、人员撤离后，发出三次预警信号（鸣笛/广播）。  

4. 起爆操作

  由爆破员执行，记录起爆时间；遇雷电、暴雨等恶劣天气立即中止。

（三）爆破后处理

1. 爆后检查

    等待≥5分钟（露天）或≥15~30分钟（地下/有毒气体环境）后进入现场。  

  检查边坡稳定、顶板支护、有害气体浓度（地下需强制通风）。  

2. 盲炮处理

 发现盲炮立即报告，由技术负责人制定方案处理：  

  露天：在旁≥30cm处钻平行孔装药引爆；  

   地下：撤出设备，采用高压水冲或诱爆法；  

   严禁掏挖、拉扯导爆管。  

3. 解除警戒

   确认无盲炮、塌方风险后，由安全员发布解除信号。  

4. 爆渣清理

  河道/海防爆破后及时清捞漂浮物，避免阻塞航道。

三、特殊场景安全要求

四、关键风险点防控

1. 振动控制：采用微差爆破，单段药量≤设计允许值，保护邻近建筑。  

2. 飞石防护：对敏感方向增设挡石墙、柔性防护网。  

3. 有害气体：地下爆破后持续通风，检测CO、NO₂浓度达标（≤25ppm）方可进入。  

4. 记录与溯源：全程录像，保存爆破设计、检查记录、盲炮处理报告≥2年。

法律依据：  

《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令466号与第653号）  

《爆破安全规程》（GB 6722-2014）  

《水运工程爆破技术规范》（JTS 204-2008）

执行要点：坚持“安全评估→方案审批→现场管控→应急兜底”闭环管理，杜绝经验主义作业，确保“零盲炮、零伤亡、零污染”。