在露天爆破作业中,高温天气会使爆破器材性能改变、爆破作业环境恶化,进而增加爆破风险。以下是结合高温天气和露天爆破特点,为确保爆破安全、消除隐患的解决方案:
一、爆破器材管理与选择
• 器材选型 ◦
选用耐高温的爆破器材,如耐高温炸药(像某些特殊配方的乳化炸药,可在一定高温环境下保持稳定)、耐高温雷管等,确保其在高温条件下的性能稳定, 对爆破器材的耐高温性能进行严格检测,确保其符合高温环境下的使用要求。
• 储存与运输
爆破器材应储存在阴凉、通风的专用仓库内,即使是现场临时仓库,也需要通风降温,控制温度不超过器材规定的储存温度。
运输过程中,使用带有隔热措施的车辆,避免阳光直射,必要时配备降温设备,如遮阳篷、空调等,确保运输过程中器材所处环境温度适宜。
运输车辆应选择避开高温时段行驶,尽量在早晚温度较低时运输。
二、爆破作业前的准备工作
• 环境勘察与温度监测
对爆破作业现场进行详细勘察,了解高温天气下岩石的物理性质变化,如热膨胀情况、岩石强度变化等,为爆破设计提供依据。 ◦ 在作业现场设置温度监测点,实时监测环境温度和炮孔内温度。当环境温度超过爆破器材储存温度或炮孔内温度超过器材规定的安全使用温度时,应暂停爆破作业,采取降温措施。
炮孔处理
对于炮孔,可采用注水降温的方法,在炮孔内注入适量的冷水,降低孔内温度。注水后应及时封堵炮孔,防止热量再次传入。
若炮孔内温度过高,可采用隔热材料对炮孔进行隔离,如在炮孔内放置隔热套管,减少高温对爆破器材的影响。
• 爆破设计优化
根据高温天气和岩石特性,优化爆破参数,如减小单孔装药量、增加炮孔数量、调整爆破顺序等,降低爆破能量集中程度,减少爆破危害。
合理确定爆破时间,尽量选择在早晚温度较低时进行爆破作业,避开中午高温时段。
三、爆破作业过程中的安全措施
• 人员防护
作业人员应配备必要的防护用品,如防晒服、安全帽、防护手套等,避免高温环境对人员造成伤害。 ◦ 合理安排作业人员的工作时间,缩短连续作业时间,增加休息次数,防止人员中暑。
• 器材安装与连接
安装爆破器材时,操作人员应避免用手直接接触器材,防止手上的汗水等影响器材性能。
对爆破器材的连接部位进行严格检查,确保连接牢固、可靠,防止因高温导致连接松动或失效。
• 安全警戒
扩大爆破安全警戒范围,在警戒区域内设置明显的警示标志,防止无关人员进入。
警戒人员应配备必要的通讯设备和防暑用品,确保在高温环境下能够正常履行警戒职责。 四、爆破后的安全检查与处理
• 爆后等待与检查
爆破后,应等待足够的时间(一般不少于 30 分钟),待高温气体和粉尘散去后,再进行爆后检查。
检查人员应佩戴防护用品,对爆破现场进行全面检查,查看是否有盲炮、残留炸药等安全隐患。
• 盲炮处理
若发现盲炮,应按照盲炮处理操作规程进行处理。在高温环境下处理盲炮时,应特别注意防止器材因高温失效,采取相应的降温措施。
• 高温残留物处理
检查爆破现场是否有因高温产生的残留物,如高温岩石、燃烧的杂物等,及时进行清理和降温处理,防止引发火灾等安全事故。
五、应急预案与应急处理
• 制定应急预案
针对高温天气爆破可能出现的安全隐患,制定详细的应急预案,明确应急组织机构、应急响应程序、应急救援措施等。
应急预案应包括中暑急救、器材失效处理、火灾扑救等内容,确保在突发情况下能够迅速、有效地进行处置。
• 应急演练与培训 ◦ 定期组织作业人员进行应急预案演练,提高作业人员的应急处置能力和自我保护意识。
对作业人员进行高温天气爆破安全知识培训,使其了解高温天气对爆破作业的影响及相应的安全措施。
• 应急物资准备 ◦ 配备必要的应急物资,如防暑药品、降温设备、灭火器材、通讯设备等,并定期检查和维护,确保其完好有效。
六、其他注意事项
• 与气象部门沟通
与当地气象部门建立良好的沟通机制,及时获取高温天气预警信息,合理安排爆破作业计划。 • 设备维护与保养
对爆破作业设备进行定期维护和保养,确保设备在高温环境下正常运行。特别是对降温设备、通讯设备等关键设备,应加强检查和维护。
• 环保措施
在高温天气下,爆破产生的粉尘和有害气体容易扩散,应采取相应的环保措施,如洒水降尘、设置通风设备等,减少对环境的污染。
通过以上解决方案,可以有效应对高温天气对露天爆破作业的影响,确保爆破安全,消除爆破隐患。在实际作业中,应根据具体情况灵活运用这些措施,并不断总结经验,完善安全管理体系。